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如何解决裸铜线生产中的缺陷   

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时间:2019-01-14 14:12 来源:铜包钢接地棒生产厂家 作者:铜覆钢规格  浏览量:

  如何解决裸铜线生产中的缺陷
  
  铜材料弯曲表面的竹形或灰白色扭转现象,通常称为小弯曲,因为铜材料的表面不润滑,用手触摸时不均匀;布线时因电线环绕而产生的线打结现象,通常称为大弯曲;Two现象统称为弯曲。
  
  主要内容如下:1。张力不稳定,波动大:设备部维护,调整张力弹簧,调整张力分配重量块。
  
  2、模具与线不是同一轴线水平的盲Ju,造成线材布线不平直:调整模具机架的位置。
  
  三。模具尺寸太小或模具配合太松:调整模具。
  
  拉深机振动大:报设备部维修。
  
  导轮槽、绳或死板:经常检查,定期更换。
  
  6。定速轮丝压头:限位调整。
  
  光斑以闪光表面的形式被损坏所反射的一种现象。
  
  1。模具磨损:更换模具。
  
  2。导轮切槽、串动或不灵活:定期检查,定期更换。
  
  3.塔轮开槽:更换塔轮。
  
  感觉太高:调整毛毡的高度。
  
  5。模架划伤:调整模架高度或研磨模架。
  
  头发铜表面有小的微物质或没有痕迹,看上去白色,光洁度差。
  
  磨损(主要是机加工模具):更换模具。
  
  2。导轮开槽(顶轮、摆轮):更换开槽导轮。
  
  3。拉丝滚筒磨损:更换滚筒。
  
  4.引水润滑不良:调节引水浓度。
  
  5。张力过大:调整张力。
  
  6.线材与滚筒轮之间的相对滑移较大:调整滑脱。
  
  拔罐铜表面不润滑,裂纹剥落现象。
  
  1。皮翘曲主要发生在规格较大的线材上,主要是由于原料杂质含量高,轧制不良。
  
  2.进入工厂的8mm铜杆在运输过程中由于碰撞和摩擦而产生槽,一些旧设备由于拉鼓轮和模架而产生严重的槽。线材在拉拔过程中容易损坏,也会产生槽。
  
  铜表面出现单面多毛或连续的疤痕.
  
  1。导轮材质粗糙,不润滑:拉细钢丝时,最好采用进口胶木导轮。
  
  导轮转动不灵活:做好保养工作,经常检查导轮的运行情况,如是否有晃动、串动等,以便定期更换。
  
  拉拔塔轮槽磨损:更换塔轮。塔轮是一种价格较高的配件,应做好保护工作,以提高其使用寿命。合理的工艺可以提高塔轮的使用寿命,如润滑、合理的模具匹配工艺等。
  
  4。塔轮绕线方式:少绕不绕,避免用模框或模刮铜丝。
  
  5.导轮结构不合理(如多槽一体化):采用顶部槽多组合导轮。
  
  6。取出瓷槽内外线,设置槽等:易损坏零件,定期更换。
  
  7。模具润滑不良、磨损:调整润滑浓度,更换损坏的模具。
  
  张力控制不稳定,相对滑移过大:A。线速度和速度可以用线路测速仪进行校核和比较。单变频拉丝机可检查锥轮限位开关是否超出范围。
  
  机加工模具前的塔轮压力线:线从内向后绕。
  
  10。粗退火镍环,切槽:更换镍环。
  
  11、模具比例不合理,打滑过大导致线材启动机械过程抖动:恢复模具,减少抖动。
  
  因碰撞而产生的铜线或铜片上的凹痕。
  
  1。碰撞主要是由于铜材料的搬运造成的。
  
  2.合理的操作规则和规定是避免瘀伤的最佳方法。
  
  3、线路后,按照规定的位置进行检查。
  
  散斑铜材料表面呈现散斑和散斑现象。
  
  1.拉延水循环过滤系统不干净:拉拔槽应采用全过滤系统,尽可能过滤铜粉。
  
  二、拉丝水的细菌污染导致引水水质恶化:单机循环中使用的赌博罐应定期用不锈钢材料或塑料循环管清洗或更换,严重时应更换拉丝水。
  
  三。吸水润滑不良(浓度过低或过高)。选用清洗能力强的牵引油调节牵引水浓度。
  
  4.模具缺陷(如钻滴、漏水等):更换损坏模具。
  
  导轮脏,延伸塔轮脏:应始终清洁导轮和塔轮。
  
  6。线材与拉伸轮的相对滑动过大:调整相对滑动。
  
  7。天气潮湿,铜材料储存时间太长:减少铜材料的储存时间,必须先做铜材料先出,保护铜材料,如标准包装储存环境等。
  
  雨水飘到铜盲菊:下雨时,关上门窗,避免雨淋铜丝。
  
  铜氧化物和氧化亚铜是由于大气、水或油污染等污垢的侵蚀而在铜氧化物材料表面生成的,呈现出灰跃和暗红色的现象。底部氧化
  
  1.线板底部不擦干净,有油或水:清洁棉布擦线板同时也要增强工人的责任感。
  
  2.开机时汗水滴或浸在金属盘上:加强工人的责任感,操作时戴干净手套和干汗。
  
    筒边氧化
  
  1。水溅到线槽边缘或通过线槽边缘的固定孔渗入铜材:铜材应堆放在离地面有嘶嘶声高度的木板上,或在固定头部时用贴纸封住固定孔。
  
  2、铜材料在搬运过程中,操作者的汗滴到铁丝板上耗竭Ju,再渗入铜材料:携带铜材料应戴清洁手套。
  
  3、丝板边缘不干净,有油或水:清洁棉布擦拭盘的同时,应加强工人的责任。
  
  铜材表面出现一段黑线,整个黑斑严重。它属于深度氧化的后果。中间氧化
  
  1、铜方坯有氧化现象:应不时检查方坯,发现异常及时更换。
  
  2.在使用过程中用煤油擦拭固定转速轮:不得使用这种操作方式。
  
  三。操作时用脏棉纱或手套接触导线:使用干净棉纱或手套。
  
  4.拉丝过程中管道堵塞,造成拉丝润滑供应不足:拉丝时应经常检查拉拔水的供应情况。
  
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    黑线 表面氧化
  
  1.操作人员在操作铜线或搬运、出汗和铜材料时应注意。
  
  2。由于堆积时间长,剩余拉丝酵母的抗氧化性下降,导致铜材料表面氧化:减少铜材料的储存时间,实现先进先出制度化。
  
  3、空气湿度大,铜材料和空气中的水分反应氧化:当空气湿度超过80时,关闭门窗。
  
  铜表面的表面是锯齿状的,表面没有润滑。
  
  1。材料本身杂质含量高:更换材料。
  
  2.中间退火不足:提高中间退火伸长率。
  
  模具不合理:更换模具,调整匹配模具。
  
  4。润滑下降:提高润滑性能。
  
  电线松线不紧,用手压铜表面有明显的凹坑现象。
  
  紧张故障:停止报告设备维护。
  
  2。模具匹配不合理:调整模具匹配。
  
  3.固定速度轮的周长过大:减小周长。


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